過濾效果差

• 濾料問題

• 濾料老化：長時間使用后，濾料會逐漸磨損、破碎，其孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致過濾精度下降，無法有效攔截雜質(zhì)。

• 濾料污染：原水中的有機物、微生物、重金屬等污染物可能會吸附在濾料表面，堵塞濾料孔隙，使過濾效果變差。

• 水流分布不均

• 布水系統(tǒng)故障：砂濾器的布水器如果出現(xiàn)堵塞、損壞或設(shè)計不合理，會導(dǎo)致水流在濾層中分布不均勻，部分區(qū)域水流過快，無法充分過濾，而部分區(qū)域則水流過慢，影響整體過濾效率。

• 濾層不均勻：在安裝或運行過程中，濾料層可能出現(xiàn)厚度不均勻、局部壓實或松動的情況，使得水流通過濾層的路徑和速度不一致，降低過濾效果。

壓力異常

• 壓力過高

• 濾層堵塞：隨著過濾的進行，濾層中的雜質(zhì)不斷積累，當(dāng)積累到一定程度時，會導(dǎo)致濾層阻力增大，從而使過濾器進出口壓力差增大，表現(xiàn)為壓力過高。

• 管道堵塞：過濾器的進出口管道、閥門等部位可能會因雜質(zhì)堆積、結(jié)垢等原因發(fā)生堵塞，導(dǎo)致水流不暢，壓力升高。

• 壓力過低

• 系統(tǒng)泄漏：砂濾器的罐體、管道、閥門等部位如果存在泄漏點，會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降。泄漏可能是由于設(shè)備老化、腐蝕、安裝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹?/p>

• 泵故障：為砂濾器提供動力的泵如果出現(xiàn)故障，如葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足等，會導(dǎo)致供水壓力不足，使砂濾器壓力過低。

反沖洗效果不佳

• 反沖洗強度不夠

• 反沖洗水泵選型不當(dāng)：如果反沖洗水泵的流量、揚程不足，無法提供足夠的反沖洗動力，就難以將濾層中的雜質(zhì)沖洗干凈。

• 反沖洗管道堵塞：反沖洗管道內(nèi)可能會有雜質(zhì)、濾料顆粒等堆積，導(dǎo)致反沖洗水流不暢，反沖洗強度降低。

• 反沖洗時間過短：反沖洗時間過短，不足以使濾料充分膨脹、松動，雜質(zhì)無法有效脫離濾料表面并被沖走，從而影響反沖洗效果。

濾料流失

• 反沖洗強度過大：在反沖洗過程中，如果反沖洗強度過大，會使濾料顆粒之間的碰撞加劇，導(dǎo)致濾料破碎、流失。同時，過大的水流速度也可能將濾料帶出過濾器。

• 濾料層損壞：濾料層在長期運行過程中，可能會因水流沖擊、壓力變化等原因出現(xiàn)裂縫、孔洞等損壞，使得濾料從損壞處流失。

• 排水系統(tǒng)故障：砂濾器的排水系統(tǒng)如果設(shè)計不合理或出現(xiàn)故障，如排水口過高、排水管道堵塞等，會導(dǎo)致反沖洗時排水不暢，濾料隨水流出。

運行不穩(wěn)定

• 水質(zhì)波動大：原水水質(zhì)的突然變化，如濁度、酸堿度、水溫等指標(biāo)的大幅波動，會對砂濾器的運行產(chǎn)生影響，導(dǎo)致過濾效果不穩(wěn)定。

• 自動化控制系統(tǒng)故障：對于采用自動化控制的砂濾器，控制系統(tǒng)的故障可能會導(dǎo)致設(shè)備的運行參數(shù)無法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)和控制，如反沖洗周期、過濾流速等出現(xiàn)異常，影響砂濾器的穩(wěn)定運行。